工具分類

切削刀具根據(jù)加工方法和具體用途常分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線、數(shù)控機床和鉸刀等。

切削刀具還可按使用材料分類，如高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結構分為整體切削刀具和刀片切削刀具。、機夾刀具及復合刀具等；按是否標準化分為標準工具和非標準工具。

常用工具介紹

1. 車刀

車刀是金屬切削加工中應用最廣泛的刀具，無需簽名加工。可在車床上加工外圓、端面、螺紋、內孔，也可用于切槽、切削。車刀從結構上可分為整體車刀、焊接裝配車刀和機械夾緊刀片車刀。以機械方式夾緊刀片的車刀可分為機床車刀和可轉位車刀。機械夾緊刀具切削性能穩(wěn)定，工人無需磨刀，因此在現(xiàn)代生產(chǎn)中越來越多地使用。

2.孔加工刀具

孔加工刀具一般可分為兩類：

一類是用于在固體材料上加工孔的工具。常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆；

另一種是對工件上已有孔進行再加工的刀具。常用的有鉸孔鉆、鉸刀和鏜刀。

3、銑刀

銑刀是一種應用廣泛的多刃旋轉刀具，其種類很多。按用途分：

1）用于加工平面，如圓柱面銑刀、立銑刀等；

2）用于加工溝槽，如立銑刀、T型刀、角銑刀等；

3）用于加工異形面，如凸半圓、凹半圓銑刀以及加工其他復雜異形面的銑刀。銑削的生產(chǎn)率一般較高，加工表面的表面粗糙度值較大。

4.拉刀

拉刀是一種加工精度和切削效率較高的多齒刀具。廣泛應用于大批量生產(chǎn)，可加工各種內外表面。拉刀按加工工件表面可分為各種內拉刀和外拉刀。使用拉刀時，除了根據(jù)工件材料選擇刀齒的前角和后角，根據(jù)工件表面的尺寸（如圓孔的直徑）確定拉刀的尺寸外，二需要確定的參數(shù)：

(1)齒升角af[即前后齒(或齒組)的半徑或高度之差]；

(2)齒距p[即兩相鄰齒之間的軸向距離]。

5. 螺紋銑刀

螺紋可采用切削法和滾壓法加工。

6. 齒輪銑刀

齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。根據(jù)刀具的工作原理，齒輪分為成形切齒刀和展成切齒刀。常用的成形齒輪刀具包括盤齒輪銑刀和指形齒輪刀具。常用的展成齒輪刀具包括插齒刀、滾刀和剃齒刀。選擇齒輪滾刀和插齒機時應注意以下幾點：

(1)刀具的基本參數(shù)（模數(shù)、齒廓角、齒頂高度系數(shù)等）應與被加工的齒輪相同。

(2)刀具的精度等級應與被加工齒輪的精度要求相當。

(3)刀具旋轉方向應與被加工齒輪的旋轉方向相同。滾齒正齒輪時，一般采用左手齒刀。

7.自動線和數(shù)控機床

一般來說，這類刀具的切削部分與一般刀具沒有太大區(qū)別。正是為了適應數(shù)控機床和自動線加工的特點，對其提出了更高的要求。