經驗表明，要提高數控機床的加工效率，僅僅“選對”數控機床夾具是不夠的。我們還要在數控機床夾具的“用好”上下功夫。以下是三種常用的方法：

多工位法

多工位法的基本原理：通過一次裝夾多個工件，達到縮短單位裝夾時間、延長刀具有效切削時間的目的。多工位夾具是具有多個定位和夾緊位置的夾具。

隨著數控機床的發(fā)展和用戶提高生產效率的需求，現在多工位夾具的應用越來越多。多工位設計在液壓/氣動夾具、模塊化夾具、電永磁夾具和精密組合平口鉗的結構設計中越來越普遍。

團體使用

將相同的幾個夾具放在同一個工作臺上，也可以達到“多工位”裝夾的目的。該方法涉及的夾具一般應經過“標準化設計、高精度制造”，否則難以滿足數控機床加工的要求。

成組使用方式可以充分利用數控機床的行程，有利于機床傳動部件的均衡磨損；同時，相關夾具可獨立使用實現多件裝夾，也可組合使用實現大尺寸工件裝夾。

局部快換

局部快換法是通過快速更換數控機床夾具零件（定位元件、夾緊元件、對刀元件和導向元件）來快速改變夾具功能或使用方式。例如：快換組合扁嘴鉗，可以通過快速更換鉗口來改變夾緊功能，如從夾緊方材改為夾緊棒材；您還可以通過快速更換夾緊元件來改變夾緊方式，例如從手動夾緊轉換為液壓夾緊。局部快換方式大大縮短了更換、調整夾具的時間，在小批量生產中優(yōu)勢明顯。