非標零配件數(shù)控加工過程中，會出現(xiàn)一些常見問題，如刀具磨損加速、加工外觀完整性差、排屑困難等。嚴重影響該類材料精密零件的質(zhì)量、生產(chǎn)周期和加工成本。

非標cnc加工

非標零件數(shù)控加工需要超潤滑的加工外觀和較高的加工精度，這就要求刀具具有較高的標準壽命。刀具磨損取決于加工表面的質(zhì)量是否超出公差。金剛石刀具的標準壽命很高，高速切削時刀具磨損很慢，因此超精密切削時的切削速度不受刀具壽命的限制，這與一般切削規(guī)律不同。

非標零件數(shù)控加工實踐中選擇的切削速度往往根據(jù)所用超精密機床和切削系統(tǒng)的動態(tài)特性來選擇，即振動較小的轉(zhuǎn)速Z，因為表面粗糙度Z在此轉(zhuǎn)速下，加工質(zhì)量Z較小，因此，獲得高質(zhì)量的非標數(shù)控加工表面是非標設(shè)備零件加工的首要問題。應(yīng)用質(zhì)量好，特別是動態(tài)特性好、振動低的超精密機床可以采用高切削速度，提高加工功率。精密零件加工

非標零件數(shù)控加工參數(shù)的選擇主要包括刀具視點、切削速度、切削深度、進給量的選擇。根據(jù)以往的經(jīng)驗，我們知道加工塑料材料時，選擇前角較大的刀具有助于抑制切屑堆積的形成。當(dāng)?shù)毒咔敖窃龃髸r，切削力減小，切削變形小，刀具與切屑的接觸長度變短，切屑塊形成減少的基礎(chǔ)。

非標零件CNC加工

CNC精密加工需要注意哪些危險？

首先，傳輸設(shè)備在實際運行中發(fā)生危險的概率較高。機床的傳動一般由齒輪部件、傳動鏈和傳動帶組成。如果在規(guī)劃這些部件時沒有充分考慮安全性，沒有規(guī)劃防護層，那么旋轉(zhuǎn)部件就會外露。那么很可能工人的手或者衣服就會被旋入設(shè)備而受傷。

其次，壓力機的加壓部件可能很危險。一般來說，常見的有壓力機、粉碎機、成型機、剪切機等，都屬于壓力機械，因為這些設(shè)備大多需要人工操作。但人員操作無法避免人員疲勞或情緒波動造成的人為失誤，因此也容易造成傷害事故。

第三，機床帶來的危險也是危險。因為大多數(shù)機床都是高速切削機床，所以非常危險。操作臺方位不當(dāng)造成的刀傷、飛濺、碰撞等因素可能會導(dǎo)致人身傷害事故。