一、原材料問題：

因為材料本身就會有應(yīng)力，切削加工必須打破原來的應(yīng)力平衡，變形后達(dá)到新的平衡，但應(yīng)力有大有小，變形大小也不同。所有彎曲，大部分彎曲較少，小一半彎曲較多。線切割加工相同，但變形在最終精度范圍內(nèi)，加工完成。應(yīng)力是材料固有的，隨著強(qiáng)度和硬度的增加而增加，是暫時達(dá)到平衡的彈力。因此，越是淬火硬化的好材料，變形越大。這類材料需要在淬火前反復(fù)鍛造并獲得均勻的組織。并且在淬火前去除了大量的加工余量和大的切屑，即淬火時暫時保持平衡的那部分應(yīng)力已基本去除。淬火后切除的是達(dá)到應(yīng)力平衡的一小部分。這樣，線切割造成的變形就會小很多。如果淬火前不進(jìn)行任何處理，也不去除余量，即得到具有強(qiáng)大且完全應(yīng)力的固體材料，會怎樣呢？那么我們就得依靠我們的線切割來消除應(yīng)力，去除余量。即粗切削，計算余量，裝好卡盤，先去掉大部分余量。如果得到與最終工件非常接近且沒有很大變形能力的新毛損傷，如果加上高低溫時效處理，材料變形算是徹底解決了。

二、形狀問題：

以上主要是材料變形，特殊細(xì)長形狀的零件也會發(fā)生變形，如鐘表秒針沖頭的沖頭、彈簧套環(huán)沖頭的沖模和沖頭，它們都會在大的上切出一個小窄孔。頭發(fā)受損。拆下的工件完全無法辨認(rèn)，別說幾μ，只允許十幾μ的配合間隙。對于此類因形狀而容易變形的零件，只需對不良材料進(jìn)行預(yù)處理，在淬火前以最小余量加工成半成品即可。頭部的位置一定能得到合格的零件。

三、切入口問題

材料變形還有一個突出現(xiàn)象，就是切割入口無法關(guān)閉。這多是因為壓板壓錯了位置，入口和出口沒有壓死。在切割的過程中，入口已經(jīng)隨著變形發(fā)生了位移，雖然坐標(biāo)回到了原來的位置，但是入口已經(jīng)跑掉了，導(dǎo)致入口處的臺階出現(xiàn)了錯誤。花了很長時間才得到一個廢品。這取決于對材料變形的充分認(rèn)識，在前期采取相應(yīng)的措施，并采取相應(yīng)的方法進(jìn)行切割。所謂的切割經(jīng)驗也在這里。