加工時(shí)刀具的徑向跳動(dòng)主要是由于徑向切削力加劇了徑向跳動(dòng)。因此，減小徑向切削力是減小徑向跳動(dòng)的重要原則。減小徑向跳動(dòng)可采用以下方法：

1.使用鋒利的工具

選擇較大的刀具前角，使刀具更鋒利，從而減少切削力和振動(dòng)。選擇較大的刀具后角，可以減少刀具主余隙面與工件過(guò)渡面彈性恢復(fù)層之間的摩擦，從而減少振動(dòng)。但刀具的前角和后角不能選擇太大，否則刀具的強(qiáng)度和散熱面積不足。因此，需要根據(jù)具體情況選擇不同的刀具前角和后角。粗加工時(shí)可以小一些，但精加工時(shí)，出于減少刀具徑向跳動(dòng)的考慮，應(yīng)大一些，使刀具更鋒利。

2.使用強(qiáng)大的工具

增加工具強(qiáng)度主要有兩種方法。一是加大刀柄直徑。在相同徑向切削力下，刀柄直徑增大20%，刀具徑向跳動(dòng)可降低50%。二是減少刀具的伸出長(zhǎng)度。刀具的突出長(zhǎng)度越大，加工時(shí)刀具的變形越大。當(dāng)加工不斷變化時(shí)，刀具的徑向跳動(dòng)會(huì)不斷變化，導(dǎo)致工件的加工表面也不光滑，如果刀具的伸出長(zhǎng)度減少20%，刀具的徑向跳動(dòng)就會(huì)增加。也將減少50%。

3、刀具前刀面應(yīng)光滑

加工時(shí)，光滑的前刀面可以減少切屑對(duì)刀具的摩擦，也可以減少刀具上的切削力，從而減小刀具的徑向跳動(dòng)。

4、主軸錐孔及卡盤清洗

主軸錐孔和卡盤清潔，不應(yīng)有工件加工過(guò)程中產(chǎn)生的灰塵和雜物。選擇加工刀具時(shí)，盡量使用伸出長(zhǎng)度較短的刀具裝刀，用力要合理、均勻，不能太大或太小。

5、選擇合理的刀量

如果走刀量太小，就會(huì)出現(xiàn)加工打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致加工過(guò)程中刀具的徑向跳動(dòng)不斷變化。當(dāng)加工表面不光滑時(shí)，切削力會(huì)相應(yīng)增大。會(huì)使刀具產(chǎn)生較大的變形，加工時(shí)刀具的徑向跳動(dòng)增大，也會(huì)使加工表面不光滑。