在數(shù)控切割過程中，產生加工誤差的原因有很多。刀具徑向跳動引起的誤差是重要因素之一，它直接影響機床在理想加工條件下所能達到的最小形狀誤差和已加工表面。幾何精度。在實際切削中，刀具的徑向跳動影響著加工精度、表面粗糙度、刀具磨損的不均勻性以及多齒刀具的切削工藝特性。刀具的徑向跳動越大，刀具的加工狀態(tài)越不穩(wěn)定，越影響加工效果。

徑向跳動的原因

刀具和主軸部件的制造誤差和裝夾誤差，造成刀具軸線與主軸理想旋轉軸線之間的漂移和偏心，以及具體的加工工藝和工裝，都可能造成數(shù)控銑床刀具的徑向跳動。加工過程中。

1、主軸本身徑向跳動的影響

造成主軸徑向跳動誤差的主要原因有主軸各軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承間的同軸度誤差、主軸的撓度等，及其對主軸徑向回轉精度的影響隨加工方法的不同而不同。這些因素是在機床制造和裝配過程中形成的，機床操作者很難避免它們的影響。

2、刀具中心與主軸旋轉中心不一致的影響

當?shù)毒甙惭b在主軸上時，如果刀具中心與主軸旋轉中心不一致，刀具將不可避免地產生徑向跳動。具體影響因素有：刀具與卡盤的配合、裝刀具的方法是否正確、刀具本身的質量等。

3、具體加工工藝的影響

加工時刀具的徑向跳動主要是由于徑向切削力加劇了徑向跳動。徑向切削力是總切削力的徑向分力。它在加工過程中會引起工件彎曲變形并產生振動，是影響工件質量的主要成分。它主要受切削量、刀具和工件材料、刀具幾何角度、潤滑方法和加工方法等因素的影響。